1月11日，集團(tuán)召開第十五期（2020）TPS改善發(fā)表大會，各部門TPS改善負(fù)責(zé)人對本期本年度在TPS改善方面的成果進(jìn)行了發(fā)表。董事長宣成、各事業(yè)部總經(jīng)理及各部門TPS專員等參加發(fā)表會，副總經(jīng)理廖杭州主持會議。

會上，傳動(dòng)鏈?zhǔn)聵I(yè)部進(jìn)行了《流程優(yōu)化、提升產(chǎn)能》、《提升庫存周轉(zhuǎn)率》發(fā)表，其中流程優(yōu)化，勞動(dòng)生產(chǎn)率提升15%，輔料類庫存總部降低45%以上，興化降低44%以上。

板式鏈?zhǔn)聵I(yè)部進(jìn)行了《ESP料鏈板沖裁質(zhì)量改善及事業(yè)部年度TPS總結(jié)匯報(bào)》，其中年末入庫產(chǎn)值、自營回籠、人均勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)分別較平均值提高14%、45%和30%。

材料零件事業(yè)部進(jìn)行了《安全庫存拉動(dòng)》的發(fā)表，其中人均勞動(dòng)生產(chǎn)率比2019年提升12%以上，客戶滿意度比2019年提升2.475分，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)；事業(yè)部“減虧增效” 超額完成。

扶梯工程鏈?zhǔn)聵I(yè)部進(jìn)行了《計(jì)劃、采購、倉儲一體化信息平臺應(yīng)用》和《提升庫存周轉(zhuǎn)率》的發(fā)表。在一體化信息平臺及驅(qū)動(dòng)鏈庫位信息化管理，提升信息效率做的較好，2020年庫存占用資金同比2019年下降14%以上。

盾牌事業(yè)部進(jìn)行了《效率提升——16A以下K1型鏈條工序改善》的發(fā)表，有序推進(jìn)沖制場地搬遷及搬遷后現(xiàn)場的改善工作，特別是小規(guī)格彎板鏈系列的效率提升明顯。

農(nóng)機(jī)鏈?zhǔn)聵I(yè)部進(jìn)行了《提升庫存周轉(zhuǎn)率》的發(fā)表，其中成品庫存同比2019年下降33%以上，1年以上庫存同比下降25%以上，發(fā)貨產(chǎn)值同比提升19%以上，年勞動(dòng)生產(chǎn)率同比提升17%以上，3年以上呆滯零件庫存下降46%以上。

輸送鏈?zhǔn)聵I(yè)部進(jìn)行了《裝配生產(chǎn)效率提升——自主研發(fā)設(shè)備》的發(fā)表，其中兩次5S活動(dòng)中行動(dòng)成果突出亮眼，7個(gè)技改項(xiàng)目完成5個(gè)，“少人化”下產(chǎn)能同比2019年增加8%以上。

汽車鏈?zhǔn)聵I(yè)部進(jìn)行了《零缺陷智能化車間建設(shè)》的發(fā)表，組建的14T自動(dòng)化發(fā)動(dòng)機(jī)鏈張緊器生產(chǎn)線具備記錄生產(chǎn)過程參數(shù)、監(jiān)控工藝執(zhí)行、了解車間動(dòng)態(tài)等功能，車間現(xiàn)場獲得提升，自動(dòng)化，信息化集成度得到提高。

裝備事業(yè)部進(jìn)行《庫存管理提升》的發(fā)表，其中年末總庫存比年初庫存下降19%以上，全年庫存周轉(zhuǎn)率同比提高44%以上，易損件同比增長20%以上，現(xiàn)場改善維持效果明顯。

不銹鋼鏈?zhǔn)聵I(yè)部進(jìn)行了《優(yōu)化庫存減少庫存資金》的發(fā)表，措施包括目標(biāo)激勵(lì)和計(jì)劃、采購、倉庫、模具易損件管理優(yōu)化及標(biāo)準(zhǔn)化、呆滯庫存的利用消化、SAP數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性提升等，達(dá)到質(zhì)量控制零投訴。

副總經(jīng)理廖杭州對公司年度TPS工作進(jìn)行了總結(jié)。他說，公司全年自主推進(jìn)TPS項(xiàng)目7大類49 個(gè)項(xiàng)目。全年圍繞提升交貨和按時(shí)完成率、提升庫存周轉(zhuǎn)率和常態(tài)化降本增效、充分運(yùn)用信息化和智能化手段提升制造和主要目標(biāo)指標(biāo)展開了兩類主要工作，期間組織策劃了5S大檢查、設(shè)備見本色等為主題的5S現(xiàn)場提升工作，全年對49個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行了7次探討推動(dòng)改善，總體效果較好，合同按時(shí)完成率提升6%以上；勞動(dòng)生產(chǎn)率提高12%以上；庫存周轉(zhuǎn)率提高10%以上；公司3個(gè)月以上呆滯物資占用資金同比下降28%以上。隨后，對各部門的指標(biāo)、項(xiàng)目及亮點(diǎn)進(jìn)行了點(diǎn)評。廖總指出，2021年，我們要繼續(xù)以精益的思想、TPS和IE的手法以最優(yōu)最低成本滿足顧客需求，在鏈條制造效率上全力突破；各部門要持續(xù)深入開展TPS工作，落實(shí)公司的要求。

董事長宣成最后作重要講話。他首先對各部門在TPS改善提升中的特點(diǎn)和亮點(diǎn)進(jìn)行了點(diǎn)評，對不足之處提出了改進(jìn)要求。隨后提出三點(diǎn)要求，一是TPS提升改善要注重結(jié)果，各部門要領(lǐng)導(dǎo)帶頭，全員參與；二是改善提升的范圍要擴(kuò)大，向新技術(shù)、信息化、智能化、自動(dòng)化、少人化著手，運(yùn)用先進(jìn)的信息化和互聯(lián)網(wǎng)手段，敢于嘗試應(yīng)用；三是TPS改善要重塑流程、重塑習(xí)慣，進(jìn)行改革創(chuàng)新，讓員工把改善融入日常工作中，成為新的習(xí)慣 。

談到明年的TPS推進(jìn)工作，董事長宣成說，目前訂單飽和，交貨期緊，2021年TPS推進(jìn)工作重中之重是提升生產(chǎn)能力、縮短交貨期、滿足客戶需求。要不斷提升1860細(xì)分市場的競爭能力。要持續(xù)做好設(shè)備維護(hù)和現(xiàn)場5S工作，保持現(xiàn)場干凈、整潔、有序、可參觀性，為員工提供良好的作業(yè)環(huán)境。要持續(xù)提升生產(chǎn)效率，加強(qiáng)自動(dòng)化、智能化設(shè)備的運(yùn)用和投入力度。相信通過廣大員工的共同參與和努力，我們的TPS改善工作會做的更好。